Prirubnički nepovratni ventil: primjena, vrste, prednosti i nedostaci

Mreža cjevovoda

Proizvod se kreće između jedinica postrojenja duž mreže cjevovoda.
Mljekara također ima vodljive sustave za druge medije - vodu, paru, otopine za čišćenje, rashladno sredstvo i komprimirani zrak. Prisutnost sustava za odvođenje otpadnih voda također je imperativ. Svi se ti sustavi načelno ne razlikuju jedni od drugih. Razlika je samo u materijalima od kojih su izrađeni, u dizajnu dijelova i u dimenzijama cijevi.

Svi dijelovi u dodiru s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Ostali sustavi koriste različite materijale - na primjer, lijevano željezo, čelik, bakar, aluminij. Plastika se također koristi za proizvodnju vodovoda i zraka, a keramika za odvodne i otpadne cjevovode.

U ovom ćemo odjeljku govoriti samo o cjevovodima proizvoda i njegovim dijelovima. Pomoćni cjevovodi opisani su u odjeljku o pomoćnoj opremi.

Sustav cjevovoda proizvoda uključuje slijedeće armature: • Ravne cijevi, koljena, čarape, reduktori i spojnice

• Posebna oprema - naočale, laktovi instrumenata itd.

• Ventili za zaustavljanje i promjenu smjera protoka

• Ventili za kontrolu tlaka i protoka

• Konzole za cijevi.

Iz higijenskih razloga svi dijelovi u dodiru s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Koriste se dvije glavne kategorije: AISI 304 i AISI 316. Potonji se često naziva kiselinom otpornim na kiseline. Sljedeće vrste švedskog čelika odgovaraju (iako ne u potpunosti):

SAD	AISI 304	AISI 316	AISI 316L
Švedska	SIS 2333	SIS 2343	SIS 2359

Slika 1 Neke vrste okova koji su zavareni u cjevovode. 1 Tees 2 Reduktori 3 Koljena

Provjerite rad ventila

Nepovratni ventil vrlo rijetko otkaže prije vremena. Međutim, još uvijek ima svoj životni vijek. Razlozi za neuspjeh uređaja ventila mogu biti mnogi. Glavni uzroci trošenja i kvara nepovratnog ventila:

• slaba nepropusnost blokirajućeg elementa;
• tvornički nedostatak opruge;
• prekomjerna visoka razina tlaka u cijevima;
• ispiranje stranih predmeta u kanalizaciju;
• nepropisno dizajnirani cjevovod;
• začepljenja i nakupljanje nečistoće, nakupljanje u cijevima;
• visoka razina podzemne vode (u privatnoj kući);
• slijeganje temelja;
• nepravilna ugradnja (previsoka ili niska, kosa).

Svako odstupanje u radu povratnog ventila lako je uočiti po vanjskim znakovima funkcioniranja vodoopskrbnog sustava. Rub u ventilu se najbrže troši - po njegovom se stanju može prosuditi isplati li se mijenjati ventil. Ako u sustavu postoje stalne vibracije i buka, tada je unutarnja opruga ili zatvarač najvjerojatnije u kvaru. Mogu se mijenjati, ostavljajući stari cilindar, ali stručnjaci savjetuju u takvim slučajevima da u potpunosti zamijene ventil.

Stoga je povratni ventil važna komponenta normalne funkcionalnosti svih sustava grijanja, kanalizacije i vodoopskrbe. Otpadna voda u privatnoj kući također bi se trebala preusmjeriti cjevovodom uz obveznu ugradnju nepovratnog ventila. Ova jeftina i pouzdana vodovodna instalacija pomoći će učiniti bilo koji visokotlačni sustav vode, zraka, plina ili pare sigurnijim i trajnijim za upotrebu. Troškovi štete zbog nesreća uzrokovanih odsutnošću nepovratnog ventila znatno su veći od cijene ovog uređaja.

Veze

Trajni spojevi su zavareni (slika 1). Tamo.tamo gdje je potrebno razdvajanje, spoj se obično izvodi u obliku navojne bradavice, na koju se navlači srednji prsten i navije matica za osiguranje, ili kao bradavica s srednjim prstenom i stezaljkom (slika 2).

Prisutnost spoja omogućuje odvajanje bez ometanja ostalih dijelova cjevovoda. Stoga se ovaj tip okova koristi za povezivanje elemenata tehnološke opreme, instrumenata itd., Koji se prije ili kasnije moraju ukloniti radi čišćenja, popravka ili zamjene.

Različite zemlje imaju različite standarde za armaturu. Ti standardi uključuju SMS (švedski standard za mljekarsku opremu), koji je također međunarodno priznat, DIN (Njemačka), BS (Engleska), IDF / ISO * i ISO stezaljke (široko korištene u SAD-u).

Dostupni su koljena, tee i slični okovi, koji omogućavaju ugradnju zavarivanjem i imaju mjesta za zavarivanje. U potonjem slučaju, okovi se mogu naručiti s navrtkom ili s unutarnjim dijelom priključka ili s priključkom za zatezanje.

Sve armature moraju biti pravilno zatvorene kako bi se spriječilo curenje tekućine iz sustava ili uvlačenje zraka u sustav, što će uzrokovati probleme u daljnjem procesu.

Vrste i svojstva

Dizajn nepovratnih ventila za ugradnju kojih se koriste prirubnice može biti različit. Izbor prirubničkog ventila s određenom vrstom zapornog elementa ovisi o tome za koje je zadatke takav uređaj namijenjen.

Dakle, ovisno o dizajnu zapornog elementa, razlikuju se:

• rotacijski ventil;
• nepovratni ventil tipa podizanja;
• nepovratni ventil s kugličnim elementom za zaključavanje;
• dvokrilni povratni ventil;
• nožni povratni ventil opremljen mrežicom.

Dizajn nekih nepovratnih ventila s prirubnicom

Nepovratni ventil zakretanja je uređaj za zaključavanje, čiji je glavni dio čelični disk za nabijanje, pričvršćen na osovini s oprugom. U trenutku kada je takav povratni ventil otvoren, disk je u njegovom unutarnjem dijelu paralelan s kretanjem radnog medija, a kada je zatvoren - okomito. Nepovratni ventil s prirubnicom ima jednostavan dizajn i sukladno tome nisku cijenu. Ako govorimo o nedostacima ove vrste nepovratnih ventila, tada je najznačajniji od njih da njihov rotacijski mehanizam u trenutku zatvaranja previše zalupi disk za zaključavanje, što na kraju dovodi do trošenja sjedala. Rotacijski nepovratni ventili opremljeni posebnim mehanizmom koji osiguravaju glatko zatvaranje zapornog diska nemaju takav nedostatak. U međuvremenu su takvi poboljšani rotacijski ventili s prirubnicom skuplji, što donekle ograničava njihovu primjenu.

Uređaj nepovratnog ventila za zakretanje

U nepovratnim ventilima s prirubnicom, posebna zavojnica koristi se kao element za zatvaranje, koji se pod pritiskom radnog protoka podiže duž okomite osi, a kad se tlak smanji, pada na svoje sjedalo, blokirajući kretanje medija koji se transportira cjevovodom. Treba imati na umu da se takvi ventili, zbog osobitosti svog dizajna, mogu instalirati samo u okomitom položaju.

Kuglični nepovratni ventili, kao što im samo ime govori, koriste kalem u obliku kuglice kao element za zatvaranje. Njihova velika veličina ne dopušta da se koriste kao uređaji za zaključavanje s prirubnicom.

Tip nepovratne kuglice s prirubnicom

Nepovratni ventil, koji se uglavnom proizvodi u obliku oblatne, uključuje upotrebu dva preklopca istovremeno.Svaki od njih povezan je s oprugom koja regulira silu njihovog otpora na pritisak radnog toka. Leptir ventil tipa oblatne, zbog male veličine svojih zapornih elemenata - zaklopki - vrlo je kompaktne veličine.

Nepovratni ventili, čija je izvedba dodatno opremljena cjedilom, koriste se za ugradnju na cjevovodne sustave za crpljenje nafte, plina ili vode iz podzemnih izvora. Takvi uređaji, čiji je najpopularniji model 16CH42R, istodobno rješavaju dva važna problema: njihov mehanizam za zatvaranje ne dopušta da se tekućina ili plin vrate natrag u izvor, a mreža štiti cjevovod od velikih otpadaka koji u njega ulaze.

Dizajn ventila 16CH42R razlikuje se ovisno o dimenzijama proizvoda

Model 16CH42R, čije je tijelo izrađeno od čelika ili lijevanog željeza, odlikuje se širokom svestranošću i može se instalirati na cjevovode ili pumpe koji se koriste za pumpanje tekućih i plinovitih medija.

Ukupne i priključne dimenzije ventila 16h42r

Posebni okovi

Naočale za vid ugrađuju se u liniji na onim mjestima na kojima je potrebna vizualna provjera dostupnosti proizvoda.

Za ugradnju termometra i manometra koriste se koljena s priključcima za uređaje. Senzor treba instalirati uzvodno kako bi se osiguralo najtočnije očitanje. Za umetanje ventila za uzimanje uzoraka dizajnirani su posebni urezi. Priključci za instrumente mogu se opremiti i posebnim utičnicama za zavarivanje izravno na cijev tijekom ugradnje.

Slika 3. Uzorak

Slika 4 Čep za uzorkovanje za mikrobiološku analizu.

Uzorak

Takve uređaje treba instalirati na strateškim točkama na proizvodnoj liniji radi uzorkovanja proizvoda za analizu. U svrhu kontrole kvalitete, kao što je određivanje sadržaja masti u mlijeku ili razine kiselosti (pH) fermentiranih mliječnih proizvoda, uzorci se mogu uzeti pomoću uzorkivača prikazanog na slici 3.

Pri određivanju sanitarnog stanja proizvodne linije, primijenjena metoda uzorkovanja trebala bi u potpunosti eliminirati rizik od unošenja bilo kakve kontaminacije iz vanjskog okoliša u cijev. U tu svrhu koristi se usisni čep (vidi sliku 4). Na dnu utikača nalazi se gumeni čep. Prvo se čep uklanja i svi dijelovi čepa koji bi mogli unijeti bilo kakvu kontaminaciju u uzorak temeljito se dezinficiraju (obično tamponom namočenim u otopini koja sadrži klor neposredno prije uzorkovanja). Nakon toga se u proizvod umetne igla medicinske šprice kroz gumeni čep i sa njim se uzme uzorak.

Uzorci aseptičnih proizvoda (termički obrađeni na tako visokim temperaturama da su gotovo sterilni) uvijek se uzimaju kroz aseptični ventil za uzorkovanje kako bi se spriječila ponovna infekcija.

Ventili. Ventilski sustavi

U mreži cjevovoda postoji mnogo spojeva kroz koje proizvod teče s jedne linije na drugu, ali koji se ponekad moraju preklapati tako da se dvije struje različitih tekućina mogu kretati duž ove dvije linije bez međusobnog miješanja.

Kad su vodovi međusobno izolirani, svako curenje mora otići u odvod i mora se isključiti svaka mogućnost ulaska jedne tekućine u drugu.

To je čest problem u dizajnu mljekara. Mliječni proizvodi i otopine za čišćenje dovode se različitim cjevovodima i ne smiju se dodirivati. Slika 5 prikazuje četiri moguća rješenja ovog problema.

Slika 5 Sustavi ventila za mješavinu koji se koriste u prehrambenoj industriji.1 Okretni lakat za ručno prebacivanje protoka na drugi kanal 2 Tri zaporna ventila mogu obavljati istu funkciju 3 Jedan zaporni ventil i jedan preklopni ventil mogu raditi isti posao 4 Jedan mješajući ventil dovoljan je za zatvaranje i promjenu teći

Globus ventili

Tijelo ventila ima na kraju stabla sjedište stabla ventila. Stup, koji se pokreće ručicom ili pneumatskim mehanizmom, podiže ventil sa sjedala i spušta ga natrag (vidi sliku 6).

Slika 6 Ručno zaustavljeni ventil i pneumatski sjedeći preklopni ventil. Pokretači za zatvarač i preklopni ventil su međusobno zamjenjivi.

Sjedeći globus ventil dostupan je i kao preklopna verzija.

Ovaj ventil ima tri do pet rupa. Kad se ventil spusti, tekućina teče od ulaza 2 do izlaza 1, a kada se ventil podigne na gornje sjedalo, protok se usmjerava kroz izlaz 3, kao što je prikazano na slici 7.

Slika 7 Zaporni i preklopni ventili s različitim položajima jezgre i odgovarajućim oznakama na tablici procesa.

Ova vrsta ventila može imati do pet rupa. Njihov broj određen je tehnološkim zahtjevima.

Daljinski upravljani aktuatori dostupni su u raznim opcijama. Na primjer, ventil se može otvoriti komprimiranim zrakom i zatvoriti oprugom ili obrnuto. Također se može otvoriti i zatvoriti komprimiranim zrakom (vidi sliku 8).

Slika 8 Primjeri pneumatskih aktuatora. 1 Ventil se otvara oprugom i zatvara komprimiranim zrakom. 2 Ventil se zatvara oprugom i otvara komprimiranim zrakom

Pokretači su također dostupni za međupoložaje ventila i za dvostupanjsko otvaranje i zatvaranje.

Regulacija ventila (slika 9) često je instalirana kao blok na aktuatoru ventila. Ovaj blok sadrži senzore položaja ventila koji šalju informacije glavnom upravljačkom sustavu. Elektromagnetski ventil ugrađen je u zračni kanal do aktuatora ventila ili do upravljačke jedinice. Električni signal aktivira elektromagnetski ventil i omogućuje komprimiranom zraku da uđe u pogon. To uzrokuje otvaranje ili zatvaranje ventila prema potrebi. Kad se dovede, komprimirani zrak prolazi kroz filtar, oslobađajući ga ulja i drugih onečišćenja koja mogu ometati ispravan rad ventila. Kad je elektromagnetski ventil isključen, dovod zraka se prekida i zrak se uklanja iz ventila na cijevi proizvoda, kroz izlaz na magnetskom ventilu.

Slika 9 Pokazivač položaja čepa ventila postavljen na aktuatoru.

Pokretači ventila

Za upravljanje ventilima ─ pomicanjem elementa za zaključavanje ili regulaciju ─ koriste se razni aktuatori: ručni, električni, elektromagnetski, hidraulični, pneumatski ili njihove kombinacije.

Primjeri kombiniranog pogona su pneumatski hidraulični pogon koji koristi komprimirani plin i hidrauličku snagu i elektro-hidraulični pogon.

Prijenos sila translacije s pogona na element za zaključavanje ili regulaciju provodi se pomoću šipke (vretena).

Električni aktuatori široko se koriste za kontrolu regulacijskih ventila u sustavima grijanja, ventilacije i klimatizacije. Suvremeni električni pogon složeni je tehnički uređaj koji uključuje sustav upravljanja, elektromotor i mjenjač.

Ako se u električnom pogonu električna energija koristi "izravno", tada se u elektromagnetskom pogonu njezina transformacija u mehaničku energiju događa kao rezultat interakcije elektromagnetskog polja i jezgre od feromagnetskog materijala.

Elektromagnetski ventil opremljen integriranim ili daljinskim elektromagnetskim aktuatorom uobičajeni je dizajn.

Elektromagnetskim ventilima može se upravljati iz izmjenične struje iz centraliziranih električnih mreža ili iz istosmjerne struje iz autonomnih izvora - baterija ili generatora istosmjerne struje.

Elektromagnetski ventili su naširoko korišteni u instrumentaciji; kontrolirati procese doziranja, zatvaranja, miješanja, odlaganja, raspodjele protoka radnih medija.

Dugi niz godina pneumatski aktuatori koriste se za upravljanje ventilima, primjenjivi na gotovo sve osim najvećih veličina ventila, gdje hidraulični pogon sposoban za isporuku velikog okretnog momenta dobro dođe.

Korištenje aktuatora omogućuje automatizaciju rada ventila. Zahtjevi za aktuatore ventila: jamstvo potrebnih vrijednosti radnog područja (izlazni moment), otpornost na trošenje, nepropusnost, usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima, otpornost na koroziju.

Ventili za vrata

Ventil za zatvaranje (na slici 10) je zaporni ventil. Za preklopni rad moraju se koristiti dva ventila.

Ventili se često koriste u radu s proizvodima koji su osjetljivi na mehaničko naprezanje - jogurtom i ostalim fermentiranim mliječnim proizvodima, budući da je hidraulički otpor ventila mali, pa su zbog toga pad tlaka na ventilu i turbulencije zanemarivi. Ti su ventili vrlo dobri za proizvode visoke viskoznosti i, kao prolazni ventil, mogu se instalirati na ravne cijevne vodove.

Ventil ove vrste obično se sastoji od dvije identične zaklopke, između kojih je ugrađen o-prsten. Pojednostavljeni disk smješten je u središtu ventila. Obično se naslanja na čahure kako bi spriječio trljanje stabljike o tijelo ventila.

Kad je disk u otvorenom položaju, ventil pruža vrlo mali otpor protoku. U zatvorenom položaju, disk je zapečaćen gumenim prstenom.

Slika 10 Ručni zasun u otvorenom (lijevom) i zatvorenom (desnom) položaju.

Uvod. Sastav hidrauličkog pogona

Polukonstruktivne (a) i shematske (b) slike hidrauličkog pogona

U svom najopćenitijem obliku, hidraulički pogon sastoji se od izvora hidrauličke energije - pumpe, hidrauličkog motora i spojnog voda (cjevovoda).

U hidrauličkom dijagramu sl. 1.4 polustrukturno (a) i shematski (b) prikazuje najjednostavniji hidraulični pogon, u kojem pumpa 2, pokretana elektromotorom 11, usisava radnu tekućinu iz spremnika 1, a kroz filter 4 dovodi je u hidraulički sustav, a maksimalni tlak ograničen je podesivom silom opruge sigurnosnog ventila 3 (kontrolirani manometar 10). Da bi se izbjeglo ubrzano trošenje ili lomljenje, tlak podešavanja sigurnosnog ventila ne smije biti veći od nazivnog tlaka pumpe.

Ovisno o položaju ručke razdjelnika 5, radna tekućina kroz cjevovode (hidraulični vodovi) 6 ulazi u jednu od komora (klip ili šipka) cilindra 7, prisiljavajući njegov klip da se pomiče zajedno sa šipkom i radnim članom 8 na brzinom v, a tekućina iz suprotne komore kroz razdjelnik 5 i podesivi otpor (prigušnica) 9 istiskuje se u spremnik.

S potpuno otvorenim gasom i beznačajnim opterećenjem radnog tijela, sva radna tekućina koju pumpa dovodi u cilindar, brzina je maksimalna, a vrijednost radnog tlaka ovisi o gubicima u filtru 4, uređajima 5 i 9, cilindar 7 i hidraulički vodovi 6. Prekrivajući leptir za gas 9, brzina se može smanjivati ​​dok se radno tijelo potpuno ne zaustavi. U tom slučaju (kao i kada se klip naslanja na poklopac cilindra ili prekomjerno povećava opterećenje radnog elementa), tlak u hidrauličkom sustavu raste, kugla sigurnosnog ventila 3, komprimirajući oprugu, odmiče se iz sjedala i radna tekućina koju pumpa napaja (protok pumpe) djelomično ili u potpunosti zaobilazi se kroz sigurnosni ventil u spremnik pod maksimalnim radnim tlakom.

Tijekom duljeg rada u zaobilaznom načinu rada, zbog velikih gubitaka snage, radna tekućina u spremniku brzo se zagrijava.

Hidraulički dijagram prikazuje u obliku oznaka:

• hidraulički izvor napajanja - - pumpa 2;
• hidraulički motor - cilindar 7;
• oprema za hidraulične vodilice - razdjelnik 5;
• oprema za hidrauličko upravljanje - ventil 3 i leptir 9;
• upravljački uređaji - manometar 10;
• spremnik za radnu tekućinu - spremnik 1;
• klima uređaj u radnom okruženju - filtar 4;
• cjevovodi — 6.

Hidraulični pogoni stacionarnih strojeva klasificirani su prema tlaku, načinu upravljanja, tipu cirkulacije, metodama upravljanja i nadzora.

Automatsko upravljanje

Zračni pogon koristi se za automatsko upravljanje kliznim vratima (slika 11). Mogući su sljedeći načini rada:

• Opruga za zatvaranje / zrak za otvaranje (ventil zatvoren u neutralnom položaju)

• Opruga otvorena / zatvoren zrak (ventil otvoren u neutralnom položaju)

• Otvaranje i zatvaranje zraka.

Disk se lako okreće dok ne dodirne O-prsten. Nadalje, potrebna je veća sila za sabijanje gume. Konvencionalni pogon opružnog tipa stvara maksimalnu silu na početku vožnje kada je potrebna minimalna sila,

a na kraju udara, kada bi napor trebao biti veći, on jednostavno oslabi. Stoga je poželjno koristiti pogone koji pružaju potrebnu silu u svakom trenutku rada.

Druga vrsta zapornog ventila je prirubnički ventil (vidi sliku 12).

Zapravo je sličan već opisanom tipu zapornog ventila, ali se razlikuje po tome što je učvršćen između dvije prirubnice zavarene na cjevovod. Funkcionira na isti način kao i konvencionalni zasun. Tijekom rada pričvršćen je na prirubnice. Tijekom održavanja vijci se otpuštaju i ventil se lako može ukloniti za rad.

Slika 11 Princip rada zračnog pogona zaklopke na vratima.

Slika 13 Dvosjedni utični uravnoteženi čep s integriranim pomičnim sjedalom. 1 Pogon 2 Gornji otvor 3 Gornji čep 4 Odvodna komora 5 Šuplje vratilo koje se spaja s atmosferom 6 Donji otvor 7 Donji čep s vagom

Klasifikacija nepovratnih ventila

Da biste točno znali koji ventil reverznog djelovanja treba ugraditi u vodovod za domaćinstvo, trebali biste se upoznati sa širokim asortimanom ovih proizvoda na današnjem tržištu. Glavne vrste nepovratnih ventila:

• prirubnica - u svom dizajnu ima bočne prirubničke nosače i dizajnirana je za ugradnju u vodoravne i kutne cjevovode za vodu;
• kugla - element zatvarača takvog ventila izrađen je ne u obliku ploče, već u obliku kugle. Takav ventil ima mogućnost upravljanja količinom vode koja ulazi u sustav i koristi se u vodovodima za kućanstvo;
• disk - često se radi o velikim tipovima nepovratnih ventila s elementom zatvarača u obliku diska na gumiranoj osnovi. Koriste se u automatskim sustavima kanalizacije i vodoopskrbe za industrijsku uporabu. Podesivo vanjskom mehaničkom silom;
• kreker - specifični nepovratni ventil, koji u svom dizajnu ima os sedla i kut za zatvaranje. Koristi se u složenim sustavima automatskog opskrbe vodom;
• oblatna - lagana i minimalna veličina ventila, karakterizirana prisutnošću prirubničkih zatvarača na mlaznicama cjevovoda. Jednostavna instalacija, laka zamjena i dugotrajan rad sustava.

Gornja klasifikacija nepovratnih ventila ima određene razlike povezane s dizajnom, uređajem i ugradnjom pojedinih modela. Gotovo sve opcije ventila prikladne su za kućnu upotrebu, ali najpopularniji su prirubnički i oblatni mehanizmi.

Ventili otporni na miješanje

Ventili ovog tipa (slika 13) mogu biti jednostruki ili dvosjedni, ali ovdje ćemo razgovarati o dvosjednoj opciji (slika 13) kao tipičnijoj za ovu vrstu ventila.

Dvosjedni ventil ima dva neovisna sjedala s drenažnom komorom između njih.Ova se komora mora odzračiti u atmosferu kako bi se pružila potpuna jamstva protiv miješanja protoka - u slučaju istjecanja jednog od sjedala. Kad se zapovjedi da radi ventil s dvostrukim sjedalom, komora između gornjeg i donjeg tijela se zatvara, a zatim se ventil otvara, spajajući gornji i donji cjevovod. Kad je ventil zatvoren, prvo gornji čep ventila prekida dovod tekućine iz gornjeg cjevovoda, a zatim drenažna komora komunicira s atmosferom. To ne rezultira značajnim gubitkom proizvoda tijekom rada.

Važno je da je donji čep hidraulički uravnotežen kako bi se izbjeglo otvaranje ventila i naknadno miješanje tekućina kao rezultat vodenog čekića.

Tijekom pranja otvara se jedan od zatvarača ventila ili je na odvodnu komoru spojen vanjski CIP vod. Neki ventili mogu se povezati s vanjskim izvorom kako bi očistili one dijelove ventila koji su bili u kontaktu s proizvodom.

Ventil za miješanje s jednim sjedalom ima jedno ili dva sjedala, ali za isti čep. Prostor između dvije jezgre komunicira s atmosferom. Prije nego što ovaj ventil počne raditi, ovu drenažnu komoru zatvaraju mali povratni ventili. Kada je potrebno ispiranje, vanjski CIP vod povezan je na odvodnu komoru kroz ove ventile.

Slika 14 Tri vrste ne miješajućih ventila. 1 Ventil s dva sjedala s podloškom za pomično sjedalo 2 Ventil s dva sjedala s vanjskim pranjem 3 Ventil s jednim sjedalom s vanjskim pranjem

Značajke i primjena nepovratnih ventila

Nepovratni ventili različitih vrsta (uključujući prirubničke) koriste se za zaštitu cjevovoda od:

• pojava obrnutih tokova radne okoline u njoj;
• hidraulički udarci.

Obrnuti tok u cjevovodima, kao što je jasno iz njegovog naziva, kretanje je radnog medija u suprotnom smjeru. To se posebno može dogoditi kada je isključena crpka koja osigurava dovod radnog medija i njegovo kretanje. Ako za sustave grijanja takav fenomen kao obrnuti tok nije osobito kritičan, tada se u kanalizacijskim i vodoopskrbnim sustavima, kao i u cjevovodima kroz koje se prevoze naftni proizvodi i drugi mediji, ne može dopustiti da se dogodi. Zato je upotreba nepovratnih ventila u takvim sustavima cjevovoda nužna.

Nepovratni ventil s nepovratnim ventilom, namijenjen za uporabu u okolišu naftnih derivata

Još jedan nepoželjni fenomen, od posljedica kojeg se sustavi cjevovoda mogu zaštititi prirubnicom, oblatnim ili bilo kojim drugim ventilom, je vodeni čekić. Karakterizira činjenica da se u cjevovodu događa nagli pad tlaka transportiranog medija, što dovodi do stvaranja udarnog vala koji prolazi cijelom duljinom cjevovodnog sustava.

Vodeni čekić na kraju može dovesti do uništenja pojedinih dijelova cjevovoda i kvara elemenata koji se koriste za osiguravanje njegovog normalnog rada. Uz pomoć nepovratnih ventila ugrađenih pomoću prirubnica ili na bilo koji drugi način, sustav je podijeljen u zasebne izolirane sektore, što ga učinkovito štiti od utjecaja vodenog čekića.

Povratne informacije i upravljanje ventilom

Oznaka položaja

Na ventil se mogu instalirati razne vrste uređaja koji pokazuju njegov položaj (vidi sliku 15), ovisno o upravljačkom sustavu cijelog kompleksa. To uključuje mikroprekidače, induktivne blizinske prekidače, Hall senzore. Ovi prekidači šalju povratne signale upravljačkom sustavu.

Kada su na ventile ugrađeni samo prekidači, potrebno je da svaki ventil ima odgovarajući elektromagnetski ventil u zidnom ormaru magnetskog ventila. Kada se primi signal, elektromagnetski ventil usmjerava komprimirani zrak na ventil instaliran u cjevovodu, a kada se signal prekine, elektromagnetski ventil zaustavlja dovod zraka.

U takvom sustavu (1) svaki je ventil opskrbljen pojedinačnim električnim kabelom i vlastitim zračnim crijevom.

Kombinirana jedinica (2) obično se postavlja na pogon ventila. Sadrži iste senzore položaja kao i gore navedeni, a magnetni ventil je instaliran zajedno sa senzorima. To znači da jedno zračno crijevo može dovoditi zrak na nekoliko ventila, ali svaki ventil i dalje treba zaseban kabel.

Slika 15 Sustavi za pokazivanje položaja ventila. 1 Samo senzori 2 Kombinirana jedinica na pogonu ventila 3 Zaslon i sustav upravljanja

Dizajn ventila

Općenito načelo rasporeda ventila je isto - kretanje pokretnih dijelova vrata u odnosu na nepokretne dovodi do promjene područja protoka, a time i do promjene protoka. Ali uređaj za zatvaranje ventila je drugačiji.

Na primjer, pomični element rolete ─ kalem ─ može biti igla (u obliku uskog konusa), klip (cilindrični), sferni, ispupčeni.

Ponekad se u nazivu ventila pojavljuje referenca na vrstu pomičnog elementa ventila. Na primjer, igličasti ventil ili klipni ventil.

Igličasti ventil nudi visoke performanse i učinkovitu kontrolu protoka.

U sigurnosnom klipnom ventilu, klip je osjetljivi element koji osjeća učinak pritiska radnog medija.

U kontrolnom ventilu kaveza, zatvarač je stacionarni dio koji se naziva kavez zbog velikog broja profiliranih rupa koje služe za prolazak radne tekućine. Klip koji se kreće unutar kaveza, mijenja područje njihovog otvorenog dijela, regulira propusnost ventila.

Po broju sjedala razlikuju se ventili s jednim sjedištem i dvosjedi kada su dva sjedala na istoj osi.

Ako područje protoka ventila čine dva ili više vrata u nizu, naziva se višestepeni ventil.

Po vrsti brtve koja osigurava potrebnu nepropusnost spojeva ventila u odnosu na vanjsko okruženje, moguće je istaknuti punjenje i ventile mijeha. U sigurnosnom ventilu s mijehom, mijeh služi ne samo za brtvljenje stabljike, već služi i kao osjetljivi element ili element sile. Brtve s mijehom koriste se u mnogim ventilima: zatvaranje, upravljanje, sigurnost.

Prema načinu djelovanja, ventili mogu biti normalno zatvoreni (NC ventil) i normalno otvoreni (NO ventil). NC ventili u odsutnosti ili prestanku opskrbe energijom, stvarajući silu za pomicanje zaključavajućeg (regulacijskog) elementa, automatski pružaju "zatvoreni" položaj, a NO ventili, pod istim uvjetima, pružaju "otvoreni" položaj.

Potpuna kontrola

Izvodi se pomoću jedinice senzora položaja prikazane na slici 9, koja je posebno dizajnirana za računarsku kontrolu. Ova jedinica uključuje pokazivač položaja, magnetni ventil i elektronički uređaj koji može upravljati do 120 ventila samo s jednim kabelom i jednim zračnim crijevom (stavka 3 na slici 15). Ovaj se uređaj može centralno programirati i jeftin je za instalaciju.

Neki sustavi mogu, bez primanja vanjskih signala, otvoriti ventile za ispiranje sjedala. Također mogu računati broj udara ventila.

Te se informacije mogu koristiti za planiranje uslužnih djelatnosti.

Sastav hidrauličkog pogona na primjeru pogonske glave modularnog alatnog stroja

Powerhead hidraulični sustav pogonskog stroja

Ovisno o načinu prikazivanja mehanizama i opreme na shematskim dijagramima, oni mogu biti polukonstruktivni, cjeloviti i poprečni.

Hidraulički sustav bilo koje varijante ima najmanje dva glavna voda - tlak i odvod. Na njih su povezane ciljane rute koje hidrauličke motore jednog ili drugog djelovanja povezuju s autocestama. Razlikovati rute: početno, slobodno kretanje, precizno kretanje, neregulirano kretanje, upravljanje i blokiranje.

Na sl. 244 prikazani su polustrukturalni, cjeloviti i poprečni dijagrami pogonske glave modularnog alatnog stroja, koji izvodi tri prijelaza po ciklusu rada: brzi pristup, radni hod i brzo uvlačenje. Na polustrukturnom dijagramu (slika 244., a), tijekom prijelaza "Brzo punjenje", oba kalema pomiču se potiskivanjem elektromagneta: glavni kalem 1 udesno, a kalem 2 brzih pokreta ulijevo. U tom položaju ulje iz pumpe kroz prvi lijevi vrat kalema 1 ulazi u vanjsku šupljinu cilindra 5, a iz suprotne šupljine istog cilindra kroz vrat kalema 2 i drugi vrat kalema 1 se šalje u spremnik.

Na prijelazu "Radni hod", elektromagnet kalema 2 isključuje se, što prisiljava ulje s kraja šipke cilindra 3 da se odvodi kroz regulator brzine 4, a zatim kroz treći vrat kalema 1 u spremnik.

Tijekom prijelaza "Brzo uvlačenje", elektromagnet kalema 1 se isključuje, a elektromagnet kalema 2 ponovno uključuje, a to mijenja smjer protoka ulja: od pumpe kroz drugi vrat kalema 1 do šupljine šipke cilindar, a iz suprotne šupljine kroz prvi vrat kalema 1 do spremnika. U položaju "Stop" oba elektromagneta su odvojena, kalemi postaju u položaju prikazanom na dijagramu, a potisni vod od pumpe kroz drugi vrat kalema 1, vrat kalema 2 i prstenasti utor oko krajnji desni bubanj kalema 1 spojen je na spremnik.

U cjelovitom shematskom dijagramu (slika 244., b) svi elementi hidrauličkog sustava imaju oznake slične polustrukturnom dijagramu, stoga se i u ovom slučaju može koristiti gornji opis rada hidrauličkog pogona. Uspoređujući dijagrame, možete vidjeti da je dizajn drugog dijagrama jednostavniji, a osim toga, jasno prikazuje funkciju kalema na različitim položajima.

Na poprečnim dijagramima (slika 244., e) prikazani su isti elementi, a osim toga, znakovi "+" i "-" te strelice različitih duljina omogućuju pojašnjenje djelovanja elektromagneta i snage cilindar. Zapravo, iz razmatranja sheme 1 proizlazi da su oba elektromagneta spojena, a ulje iz tlačnog voda NM kroz jedan vrat kalema 1 ulazi u vanjsku šupljinu cilindra 3, a iz suprotne šupljine skida se kroz vratovi kalema 2 i 1. Klip se ubrzano kreće u smjeru "Matiča naprijed" (duga strelica).

Iz sheme II proizlazi da u ovom prijelazu radi samo kalem 1, koji ostaje u istom položaju, a isključivanje kalema 2 brzih pokreta povezuje regulator brzine 4, koji se sastoji od ventila za smanjenje tlaka i leptira. Klip se na ovom prijelazu kreće u istom smjeru, ali radnom brzinom (kratka strelica). Dijagram III pokazuje da je kalem 2 ponovno uključen, a kalem 1 isključen, ali sudjeluje u ovom prijelazu. Ovim prebacivanjem namotaja ulje iz NM linije kroz vratove oba namota ulazi u šupljinu štapa cilindra, a iz suprotne šupljine odvodi se kroz drugi vrat namota 1. Klip mijenja brzinu i smjer . Iz sheme IV proizlazi da su oba namotaja onemogućena, a tlačni vod povezan je na spremnik kroz njihov vrat, pa je stoga u ovom položaju, čak i kada pumpa radi, hidraulični pogon isključen.

Kontrolni ventili

Zaporni i preusmjerni ventili su jednostavni - oni ili

otvoren ili zatvoren. Za kontrolni ventil, promjer otvora može se postupno mijenjati. Ovaj je ventil dizajniran za preciznu kontrolu protoka i tlaka u različitim točkama sustava.

Ventil za smanjenje pritiska (na slici 17) održava potrebni tlak u sustavu. Ako padne, opruga pritisne ventil na sjedalo. Čim se tlak podigne na određenu razinu, pritisak na čepu ventila svladava oprugu i ventil se otvara. Podešavanjem napetosti opruge, ventil se može otvoriti pod određenim hidrauličkim tlakom.

Ručni upravljački ventil (slika 18) ima čep čepa posebnog oblika.

Okretanjem gumba za podešavanje pomičete ventil gore ili dolje, smanjujući ili povećavajući prolaz, a time i protok ili tlak. Ventil ima stupnjevanu ljestvicu.

Slika 19 Ventil s pneumatskom regulacijom protoka.

Slika 20 Ventil za stalni tlak.

Slika 21 Princip rada ventila s konstantnim tlakom pri regulaciji tlaka uzvodno od ventila. 1 Ravnoteža zraka i proizvoda 2 Tlak proizvoda se smanjuje, ventil se zatvara i tlak proizvoda ponovno raste, raste na zadanu razinu 3 Tlak proizvoda raste, ventil se otvara i tlak proizvoda pada na zadanu razinu

Slika 22 Ventil za stalni tlak s pumpom za povišenje tlaka za regulaciju tlaka proizvoda koji premašuje stvarni tlak komprimiranog zraka

Pneumatski upravljački ventil (slika 19) funkcionira na isti način kao što je gore opisano. Sklop sjedišta ventila također je sličan ručnom ventilu. Kako se ventil spušta prema sjedištu, put protoka se postupno sužava.

Ova vrsta ventila dizajnirana je za automatsko reguliranje tlaka, protoka i razine tijekom postupka. U proizvodnu liniju ugrađen je senzor koji kontinuirano izvještava vrijednosti izmjerenog parametra u upravljački uređaj, koji vrši potrebne prilagodbe položaja vrata kako bi održao zadanu vrijednost.

Ventil za stalni tlak - jedan od najčešće korištenih (slika 20). Komprimirani zrak dovodi se kroz ventil za smanjenje tlaka u prostor iznad membrane. Tlak zraka mijenja se ventilom za smanjenje pritiska sve dok mjerač tlaka proizvoda ne pokaže potrebnu vrijednost. Tada se ciljni tlak proizvoda održava konstantnim bez obzira na promjene u radnim uvjetima. Načelo rada ventila s konstantnim tlakom prikazano je na slici 21.

Ventil trenutno reagira na promjene tlaka proizvoda. Smanjen tlak proizvoda rezultira povećanom silom na membranu na strani tlaka zraka, što

ostaje konstantan. Zatim se čep ventila membranom pomiče prema dolje, protok je ograničen i tlak proizvoda se povećava na unaprijed zadanu razinu.

Povećani tlak proizvoda uzrokuje da učinak koji ima na membranu premaši tlak komprimiranog zraka s gornje strane. U tom slučaju, zatvarač se gura prema gore, povećavajući promjer kanala kroz koji proizvod prolazi. Brzina protoka će se povećavati dok tlak proizvoda ne padne na unaprijed zadanu razinu.

Ovaj ventil dostupan je u dvije izvedbe - za održavanje konstantnog tlaka uzvodno ili nizvodno od ventila. Ventil ne može regulirati tlak proizvoda ako je raspoloživi tlak zraka niži od potrebnog tlaka proizvoda. U takvim se slučajevima pumpa za povišenje pritiska može instalirati iznad ventila, a ventil tada može raditi pod tlakom proizvoda dvostrukim od stvarnog tlaka komprimiranog zraka.

Ventili koji osiguravaju konstantan uzvodni tlak često se ugrađuju nakon separatora i pasterizatora. A oni koji održavaju konstantan izlazni tlak koriste se u linijama ispred strojeva za pakiranje.

Sorte ventila

Zaporni ventili

Zaporni ventili jedna su od najčešće korištenih vrsta armatura za cjevovode. Uređaj je izgrađen na mehanizmu za zaključavanje koji se kreće uzajamno paralelno s osom protoka vode. Najpoznatije ime za zaustavljanje ventila je ventil, ali u stvarnosti, u skladu s GOST 24856-81, upotreba naziva "ventil" ne smatra se ispravnom.

Zaporni ventili izrađeni su od metala poput lijevanog željeza, mesinga, bronce, aluminija, titana i nemetalnih legura. Mehanizam ventila je kutni, ravan i iglast.

Velika prednost ove vrste zapornog ventila je mala, u usporedbi s drugim vrstama hoda zatvarača, koja je potrebna za potpuno otvaranje mehanizma za zatvaranje.

U tu svrhu dovoljno je podići ploču ventila za 1/4 promjera rupe na sjedalu. No, da bi se otvorio ventil, klin ili disk pomiču se za iznos jednak promjeru rupe. To objašnjava činjenicu da se zaporni ventili proizvode znatno nižom visinom od ventila s istim promjerom prolaza. Ali njegov nadmorski visina veća je od one zapornog ventila.

Zakretni nepovratni ventili

Zakretni nepovratni ventili; uređaji s obrnutim rotacijskim dizajnom rade u automatskom načinu i dizajnirani su da spreče povratni tok radnog medija u cjevovodu. Zakretni nepovratni ventili imaju dva dizajna: podizni i zaokretni. Ventili se sastoje od diska koji proizvodi klipno gibanje. Zakretni nepovratni ventili opremljeni su posebnim zatvaračem koji se okreće oko osi u vodoravnom smjeru. Osovina je smještena u središtu sjedala i mehanizma cjevovoda.

Na cjevovodu vodoravnog smjera, povratni ventili postavljeni su u položaj s podignutim poklopcem. Na cjevovodu s okomitim smjerom, okovi se postavljaju u skladu sa smjerom strelice prema gore. Protok medija u cjevovodu mora biti usmjeren ispod lepršavog diska. Nepovratni ventili imaju sljedeće tehničke podatke:

DN - od 15 do 2200 mm; PN - od 2,5 do 250 kgf / cm2; Temperatura radnog medija trebala bi biti do 600 ° C.

Zaporni ventili

Zaporni ventili pripadaju kategoriji zapornih uređaja. Njegov glavni pokazatelj je trenutni odgovor. Koristi se kada sustav cjevovoda zahtijeva uređaj koji može osigurati minimalno vrijeme tijekom postupka otvaranja i zatvaranja. U te svrhe elektro-pneumatski ili elektromagnetski pogoni ugrađuju se u zaporne ventile.

Sigurnosni ventili

Sigurnosni ventili su dizajnirani za sustav cjevovoda. Služi kao pouzdana zaštita od uništavanja mehaničke prirode uništavanja posuda i cjevovoda u kojima postoji povećani tlak. Sigurnosni ventili rade automatskim ispuštanjem viška tekućine, para i plinova iz cijevi pri prekomjernoj razini tlaka. Nakon puštanja medija, indikator tlaka pada na oznaku nižu nego kad je ventil počeo reagirati. Sigurnosni ventili rade automatski i ostaju u zatvorenom položaju sve dok se pritisak u sustavu ne poveća prekomjerno.

Tehničke karakteristike ovog tipa uključuju tlak odziva i njegovu propusnost, odnosno količinu medija koja se ispušta tijekom određenog vremena kada je ventil u otvorenom položaju.

Razvodni ventili

Razvodni ventili usmjeravaju radni medij u jedan ili više cjevovoda. Razdjelni ventili podijeljeni su u kategorije na temelju broja odvojnih cijevi u njihovoj shemi.Razvodni ventili su trokraki (s tri mlaznice), četverosmjerni (s četiri mlaznice) i višesmjerni.

Najčešće se upravljački elektromagnetski ventili koriste za upravljanje pneumatskim pogonima i hidrauličkim pogonima. Također se koristi za uzimanje uzoraka zraka iz više komora. Tijekom rada u pneumatskom aktuatoru, ispušni zrak može se ispuštati izravno u atmosferu ili u spremnik. Nakon što kontrolni medij pritisne cilindar, mora se učvrstiti. Ova se operacija izvodi pomoću elektromagnetskog pogona bez ili sa zasunom, koji fiksira položaj kalema u željenom položaju. Primjenjivi su i obrnuti dizajni.

Ventili za miješanje

Ventili za miješanje dizajnirani su za miješanje različitih medija u pravim omjerima. Na primjer, pomiješajte hladnu i vruću struju vode, dok temperatura smjese ostaje na određenoj razini. Ili promjenom temperature prema potrebnim parametrima. Ventili za miješanje pripadaju kategoriji regulacijskih uređaja. U miješajućim ventilima, naredbeni signal, koji je odgovoran za položaj klipa, određuje paralelni protok dvaju medija. U ventilima s modulacijskim dizajnom, položaj klipa određuje potrošnju samo jednog medija. Ventili za miješanje kontroliraju se pomoću pneumatskog aktuatora (MIM) ili električnog aktuatora (EIM).

Elektromagnetski ventili

Elektromagnetski ventili su dvije vrste: s izravnim i neizravnim principom rada. Pomoću magnetskog ventila s izravnim djelovanjem ventili se otvaraju ili zatvaraju pomoću pomične jezgre kada se namota svitak elektromagnetskog ventila.

Elektromagnetski ventili, koji djeluju na temelju neizravnog djelovanja, funkcioniraju napajanjem zavojnice zamjenskog ventila. A glavni se ventil otvara djelovanjem pritiska iz medija i njegovom kompenzacijom uz minimalni mehanički napor. Elektromagnetski ventili s mehanizmom neizravnog djelovanja koriste energiju radnog medija koji prolazi kroz ventil. Stoga imaju mnogo veći popis radnih tlakova, kao i veći broj nazivnih promjera i solenoida relativno niske razine snage.

Za pouzdan rad, u pravilu se biraju elektromagnetski ventili, bolje je odabrati model ventila izravnog djelovanja, koji ne reagira tako dobro na čistoću zraka, temperaturu okoline i ima točnije pokretanje i trajnost u radu. Elektromagnetski ventili imaju veliki plus - brzi odziv.

Jusuf Bulgari

Ventilski sustavi

Kako bi se smanjio broj slijepih ulica i kako bi se proizvod mogao distribuirati između različitih područja mljekare, ventili su grupirani u blokove. Ventili također izoliraju pojedinačne vodove tako da se jedan vod može isprati dok drugi vodovi kruže proizvodom.

Uvijek mora postojati otvorena drenažna rupa između tokova proizvoda i otopina za čišćenje, kao i između tokova različitih proizvoda.

Slika 23 Spremnici za posluživanje češlja ventila. Ventili na mjestu spremnika smješteni su na takav način da se protoci proizvoda i otopina za čišćenje koji ulaze i izlaze iz spremnika ne sijeku

Zagrade za cijevi

Cjevovodi su položeni dva do tri metra iznad poda mljekare. Sve jedinice i dijelovi cjevovoda moraju biti lako dostupni za pregled i održavanje. Cjevovodi trebaju biti blago nagnuti (1: 200-1: 1000) kako bi se osiguralo samopražnjenje. Cijelom duljinom cjevovoda ne bi trebalo biti "vrećica", tako da se tamo ne nakuplja proizvod ili otopina za čišćenje.

Cijevi moraju biti sigurno pričvršćene.S druge strane, pričvršćivanje cijevi ne smije biti previše kruto da bi se isključilo bilo kakvo pomicanje. Na visokim temperaturama proizvoda ili otopine za čišćenje, cijevi se značajno šire. Nastala rastezanja i torzijska opterećenja u zavojima i opremi moraju se nadoknaditi na određeni način. Ova okolnost, kao i činjenica da razni sklopovi i detalji u velikoj mjeri otežavaju sustav cjevovoda, zahtijevaju od dizajnera visoku točnost proračuna i visoku profesionalnost.

Slika 24 Primjer standardnih nosača cijevi.