Što je visoka peć i koji se procesi u njoj odvijaju?

Načelo rada

Načelo rada visoke peći je sljedeće: u prihvatnu komoru se napuni rudna punjenja s koksom i vapnenačkim tokom. U donjem dijelu povremeno dolazi do ispuštanja lijevanog željeza / ferolegura i, odvojeno, rastaljene troske. Budući da se razina materijala u visokoj peći smanjuje tijekom ispuštanja, potrebno je istovremeno puniti nove šarže.

Postupak rada je stalan, izgaranje se održava kontroliranom opskrbom kisikom, što osigurava veću učinkovitost.

Dizajn visoke peći osigurava kontinuirani postupak prerade rude, vijek trajanja visoke peći je 100 godina, remont se izvodi svakih 3-12 godina.

Procesna kemija

Kemijski procesi su oksidativni i reduktivni. Prvo znači povezanost s kisikom, drugo, naprotiv, njegovo odbijanje. Ruda je oksid i za dobivanje željeza potreban je određeni reagens koji može "odnijeti" suvišne atome. Najvažniju ulogu u ovom procesu ima koks koji tijekom izgaranja oslobađa veliku količinu topline i ugljičnog dioksida koji se na visokim temperaturama raspada u monoksid, kemijski aktivnu i nestabilnu tvar. CO nastoji ponovno postati dioksid i, susrećući se s molekulama rude (Fe2O3), "oduzima" im sav kisik, ostavljajući samo željezo. U sirovini, naravno, postoje i druge tvari, nepotrebne koje tvore otpad, zvan troska. Tako radi visoka peć. Sa stajališta kemije, ovo je prilično jednostavna reduktivna reakcija, popraćena potrošnjom topline.

Fotografija visoke peći

Slika1

Slika 2

Slika 3

Slika4

Slika 5

Tko je izmislio?

Suvremenu visoku peć izumio je J. B. Nilson, koji je prvi put počeo zagrijavati zrak koji se dovodio u visoku peć 1829. godine, a 1857. E. A. Cowper predstavio je posebne regenerativne grijače zraka.

To je omogućilo znatno smanjenje potrošnje koksa za više od trećine i povećanje učinkovitosti peći. Prije toga su prve visoke peći zapravo suho puhane, odnosno u njih se uvlačio neobogaćeni i negrijani zrak.

Korištenje kaupera, odnosno regenerativnih grijača zraka, omogućilo je ne samo povećanje učinkovitosti visoke peći, već i smanjenje ili potpuno uklanjanje začepljenja, što je uočeno u slučaju kršenja tehnologije. Možemo sa sigurnošću reći da je ovaj izum omogućio da se postupak dovede do savršenstva. Moderne visoke peći rade točno prema ovom principu, iako je njihovo upravljanje sada automatizirano i pruža veću sigurnost.

Povijest [| ]

Topljenje sirovog željeza. Ilustracija iz visoke peći Kineske enciklopedije iz 17. stoljeća
Vidi također: Povijest proizvodnje i uporabe željeza

Prve visoke peći pojavile su se u Kini do 4. stoljeća [1]. Tijekom srednjeg vijeka u Europi tzv. katalonski rog

, što je omogućilo mehanizaciju mijeha pomoću hidrauličkog pogona, što je pridonijelo povećanju temperature topljenja. Međutim, još uvijek se zbog posebnih dimenzija (kubni metar) ne bi mogao nazvati visokom peći.

Neposredni prethodnik visoke peći bio je stiukofen

(visoke peći) [2], koje su se pojavile u 13. stoljeću u Štajerskoj. Štukofen je imao oblik konusa visine 3,5 metra i imao je dvije rupe: za ubrizgavanje zraka (koplje) i izvlačenje krupica [3].

U Europi su se visoke peći pojavile u Vestfaliji u drugoj polovici 15. stoljeća [4], u Engleskoj su se visoke peći počele graditi 1490-ih, u budućim SAD-u - 1619 [5]. To je omogućila mehanizacija. Visoka peć bila je visoka 5 metara. U Rusiji se prva visoka peć pojavila 1630. godine (Tula, Vinius). U 1730-ima.U tvornicama na Uralu visoke peći izgrađene su u blizini podnožja brane, a dvije jedinice često su postavljene na isti temelj, smanjujući troškove gradnje i održavanja.

Eksploziju su u većini slučajeva dostavljale dvije klinaste krzna, koje su radile zauzvrat, izrađene od drva i kože, a pokretale su ih vodom punjeni kotači. Krajevi mlaznica oba mijeha bili su smješteni u neohlađenu tujeru od lijevanog željeza pravokutnog presjeka čiji nožni prst nije prelazio zidanje. Između mlaznica i cijevi ostavljen je razmak za praćenje izgaranja ugljena. Potrošnja zraka dosegla je 12-15 m3 / min pri prekomjernom tlaku ne većem od 1,0 kPa, što je bilo zbog male čvrstoće kože krzna. Niski parametri puhanja ograničavali su intenzitet topljenja, volumen i visinu peći čija dnevna produktivnost dugo vremena nije prelazila 2 tone i vrijeme zadržavanja punjenja u peći od trenutka punjenja do formacije lijevanog željeza bilo je 60-70 sati. 1760. J. Smeton izumio je cilindričnu puhalicu s cilindrima od lijevanog željeza, što je povećalo količinu eksplozije. U Rusiji su se ti strojevi prvi put pojavili 1788. godine u tvornici topova Aleksandrovsky u Petrozavodsku. Svaka peć upravljala je s 3-4 zračna cilindra spojena na vodeni kotač pomoću radilice i zupčanika. Količina eksplozije povećala se na 60-70 m3 / min [6].

Velika potrošnja drvenog ugljena za proizvodnju željeza uzrokovala je uništavanje šuma oko metalurških postrojenja u Europi. Iz tog razloga, Velika Britanija je 1584. godine uvela ograničenje sječe u metalurške svrhe, što je zemlju bogatu ugljenom prisililo dva stoljeća da uvozi dio sirovog željeza za vlastite potrebe, prvo iz Švedske, Francuske i Španjolske, a zatim iz Rusije. U 1620-ima. D. Dudley pokušao je topiti sirovo željezo na sirovi ugljen, ali bez uspjeha. Tek je 1735. godine A. Derby II, nakon dugogodišnjeg iskustva, uspio dobiti koks od ugljena i na njemu topiti sirovo željezo. Od 1735. godine ugljen je postao glavno gorivo visoke peći (Velika Britanija, Abraham Darby III) [7].

Niska cijena koksa u usporedbi s ugljenom, njegova visoka mehanička čvrstoća i zadovoljavajuća kvaliteta lijevanog željeza bili su osnova za kasniju široku zamjenu fosilnih goriva mineralnim gorivom. Taj je proces najbrže završio u Velikoj Britaniji, gdje je početkom 19. gotovo sve visoke peći pretvorene su u koks, dok se na europskom kontinentu mineralno gorivo počelo koristiti kasnije [8].

11. rujna 1828. James Beaumont Nilson primio je patent za upotrebu vruće eksplozije (britanski patent br. 5701) [9] i 1829. zagrijao je eksploziju u tvornici Clyde u Škotskoj. Korištenje visokog plamena u visokoj peći zagrijanoj na samo 150 ° C umjesto hladne visoke rezultiralo je smanjenjem specifične potrošnje ugljena korištenog u topljenju visoke peći za 36%. Nilson je također došao na ideju da poveća sadržaj kisika u eksploziji. Patent za ovaj izum pripada Henryju Bessemeru, a praktična primjena datira iz 1950-ih, kada je proizvodnja kisika ovladana u industrijskim razmjerima [10].

19. svibnja 1857. E. A. Cowper patentirao je grijače zraka (britanski patent br. 1404) [11], koji se nazivaju i regeneratori ili kauperi, za proizvodnju visoke peći, omogućujući uštedu značajnih količina koksa.

U drugoj polovici 19. stoljeća, pojavom i širenjem tehnologija izrade čelika, zahtjevi za lijevanim željezom postali su formalizirani - podijeljeni su na obradu i livnicu, dok su uspostavljeni jasni zahtjevi za svaku vrstu preraspodjele čelika, uključujući kemijsku sastav. Sadržaj silicija u lijevanom željezu postavljen je na razinu od 1,5-3,5%. Podijeljeni su u kategorije ovisno o veličini zrna u prijelomu.Postojala je i zasebna vrsta lijevanog željeza - "hematit", topljena iz ruda s malim udjelom fosfora (udio u lijevanom željezu iznosi do 0,1%).

Prerada lijevanog željeza varirala je u preraspodjeli. Bilo koji lijev korišten je za puding, a svojstva dobivenog željeza ovisila su o izboru lijevanog željeza (bijelog ili sivog). Sivi lijev, bogat manganom i silicijem koji je sadržavao što manje fosfora, bio je namijenjen za semerizaciju. Tomasovom metodom obrađeni su bijeli livci s niskim sadržajem silicija sa značajnim sadržajem mangana i fosfora (1,5-2,5% kako bi se osigurala ispravna ravnoteža topline). Sirovo željezo za kiselo topljenje u kaminu trebalo je sadržavati samo tragove fosfora, dok za glavni postupak zahtjevi za sadržajem fosfora nisu bili toliko strogi [12].

Tijekom normalnog tijeka taljenja vodila se vrsta troske prema kojoj je bilo moguće okvirno procijeniti sadržaj njezina četiri glavna sastavna oksida (silicij, kalcij, aluminij i magnezij). Silikatne troske, kad se skrutnu, imaju staklasti lom. Prijelom troske bogate kalcijevim oksidom sličan je kamenu, aluminijev oksid čini prijelom porculanskim, pod utjecajem magnezijevog oksida poprima kristalnu strukturu. Silikatne troske tijekom ispuštanja viskozne i viskozne. Silicijeva troska obogaćena aluminijevim oksidom postaje tekuća, ali se i dalje može uvlačiti u niti ako silicijev oksid u njoj nije manji od 40-45%. Ako sadržaj kalcijevih i magnezijevih oksida prelazi 50%, troska postaje viskozna, ne može teći u tankim strujama i kad se skrutne, stvara naboranu površinu. Naborana površina troske ukazivala je da je taljenje "vruće" - u ovom se slučaju silicij reducira i pretvara u lijevano željezo, stoga je u trosci manje silicijevog oksida. Došlo je do glatke površine kod topljenja bijelog lijeva s malim udjelom silicija. Aluminij-oksid je površini troske dao ljuskavost.

Boja troske bila je pokazatelj napretka topljenja. Glavna troska s velikom količinom kalcijevog oksida imala je sivu boju s plavkastom bojom u taljenju grafitnog "crnog" lijevanog željeza u lomu. Prilikom prelaska na bijelo lijevano željezo postupno je postajalo žuto do smeđe, a "mokrim" tijekom značajni je sadržaj željeznih oksida pocrnio. Kisele, silicijeve troske pod istim su uvjetima promijenile boju iz zelene u crnu. Nijanse boje troske omogućile su prosudbu prisutnosti mangana koji kiselim troskama daje ametistu, a glavnoj - zelenoj ili žutoj [13].

Proces domene

Suvremene peći za taljenje lijevanog željeza osiguravaju oko 80% ukupne količine lijevanog željeza, od mjesta lijevanja odmah se dovodi u elektrotopišta ili otvorene peći, gdje se crni metal pretvara u čelik potrebnih kvaliteta.

Ingoti se dobivaju od lijevanog željeza, koji se zatim šalju proizvođačima na lijevanje u kupole. Za odvod troske i lijevanog željeza koriste se posebne rupe, nazvane rupe za slavinu. Međutim, u modernim pećima koristi se ne zaseban, već jedan zajednički tafon, podijeljen posebnom vatrostalnom pločom u kanale za napajanje lijevanog željeza i troske.

Kako funkcionira visoka peć?

Proces visoke peći u potpunosti ovisi o suvišku ugljika u šupljini peći; sastoji se od termokemijskih reakcija koje se odvijaju unutra kada se sve komponente napune i zagriju.

Temperatura u visokoj peći može biti 200-250 ° C izravno ispod vrha i do 1850-2000 ° C u aktivnoj zoni - pari.

Kad se u peć dovede vrući zrak i u visokoj peći zapali koks, temperatura raste, započinje proces razgradnje fluksa, uslijed čega se povećava sadržaj ugljičnog dioksida.

Smanjenjem stupca materijala u naboju dolazi do smanjenja željeznog monoksida, u donjem dijelu stupa čisto se željezo reducira iz FeO, teče u ognjište.

Dok željezo teče prema dolje, aktivno kontaktira ugljični dioksid, zasićujući metal i dajući mu potrebna svojstva. Ukupni sadržaj ugljika u željezu može se kretati od 1,7%.

Kako funkcionira visoka peć

To je ogromna vertikalna pećnica koja neprekidno radi. Sirovine se u peć dovode odozgo, kroz utovarnu osovinu. Sirovine za topljenje su koks, željezna ruda i aditivi (vapnenac), koji pomažu u izvlačenju nepotrebnih nečistoća iz rude. Napunjeni sastojci zagrijavaju se vrućim zrakom u glavnom dijelu visoke peći. U procesu zagrijavanja, koksanje ugljena, izgaranjem, oslobađa ugljični monoksid, koji služi procesu redukcije željezne rude. Troske koje se pojavljuju tijekom redukcije željezne rude kombiniraju se s aditivima (vapnenac). U ovoj fazi troske su u tekućem stanju, a istaloženi metal u krutom stanju.

Metal se spušta u pećnicu i prolazi kroz postupak parenja. U ovom odjeljku peći temperatura doseže 1200 Celzijevih stupnjeva, što olakšava topljenje metala. Troska, koja ima gustoću manju u usporedbi s metalom, ostaje na površini rastaljenog metala, što sprječava procese oksidacije. Brzina kojom se odvija postupak spuštanja lijevanog željeza na visokoj peći naziva se produktivnošću. Što se brže dogodi, to je veći omjer produktivnosti visoke peći. Odvajanje troske i gotovog lijeva provodi se u posljednjoj fazi kroz posebne rupe i ima svoje tehnološke značajke.

Dijagrami visoke peći

Dijagrami visoke peći u odjeljku (različite opcije):

Shema 1

Shema 2

Shema 3

Shema 4

Shema 5

Bilješke [| ]

1. Nevjerojatna povijest kineskih izuma
2. Zagonetke kovačke sira
3. BLAST PEĆ
4. Visoka peć
5. Babarykin, 2009., str. četrnaest.
6. Babarykin, 2009., str. petnaest.
7. Visoka peć za proizvodnju sirovog željeza
8. Babarykin, 2009., str. 17.
9. Woodcroft B.
   Kazalo predmeta (napravljeno samo iz naslova) patenata na izum, od 2. ožujka 1617. (14. James I.) do 1. listopada 1852. (16 Victoriae). - London, 1857. - P. 347.
10. Karabasov, 2014., str. 73.
11. Woodcroft B.
    Kronološki indeks prijavljenih patenata i odobrenih patenata za godinu 1857. - London: Great Seal Patent Office, 1858. - P. 86.
12. Karabasov, 2014., str. 93.
13. Karabasov, 2014., str. 94.
14. Khodakov Yu.V., Epshtein D.A., Gloriozov P.A.
    § 78. Proizvodnja sirovog željeza // Anorganska kemija. Udžbenik za 9. razred. - 7. izd. - M.: Obrazovanje, 1976. - S. 159-164. - 2.350.000 primjeraka

Uređaj visoke peći

Dizajn visoke peći vrlo je složen, velik je kompleks koji uključuje sljedeće elemente:

• zona vruće eksplozije;
• zona topljenja (to uključuje kovačnicu i ramena);
• para, odnosno zona u kojoj se smanjuje FeO;
• rudnik u kojem je smanjen Fe2O3;
• vrh s predgrijavanjem materijala;
• utovar punjenja i koksa;
• plin iz visoke peći;
• područje na kojem se nalazi stupac materijala;
• izlazi iz troske i tekućeg željeza;
• sakupljanje otpadnih plinova.

Visina visoke peći može doseći 40 m, težina - do 35 000 tona, kapacitet radnog područja ovisi o parametrima kompleksa.

Točne vrijednosti ovise o opterećenju poduzeća i njegovoj namjeni, zahtjevima za količinom dobivenog metala i ostalim parametrima.

Detaljnija verzija uređaja:

Ispusti u visokoj peći

Da bi se održalo radno stanje visoke peći, redovno se obavljaju glavni popravci (svakih 3-15 godina). Podijeljen je u tri vrste:

1. Prva kategorija uključuje rad na puštanju proizvoda koji se tope, pregled opreme koja se koristi u tehnološkom procesu.
2. Druga kategorija je potpuna zamjena predmeta opreme koji su predmet srednje popravnih radova.
3. Treća kategorija zahtijeva potpunu zamjenu uređaja, nakon čega se izvodi novo punjenje sirovina s ravnanjem visokih peći.

Sustavi i oprema

Visoka peć nije samo postrojenje za proizvodnju sirovog željeza, već i brojne pomoćne jedinice. Ovo je sustav opskrbe punjenjem i koksom, uklanjanje troske, rastopljenog željeza i plinova, sustav automatskog upravljanja, kauperi i još mnogo toga.

Načela rada peći ostala su ista kao i prije nekoliko stoljeća, ali moderni računalni sustavi i industrijska automatizacija učinili su visoku peć učinkovitijom i sigurnijom.

Kauperi

Suvremeni dizajn visoke peći uključuje upotrebu bačve za zagrijavanje dovedenog zraka. Ovo je ciklična jedinica izrađena od materijala otpornog na toplinu, koja osigurava zagrijavanje mlaznice do 1200 ° C.

Kada se hladi, kauper uključuje pakiranje na 800-900 ° C, što omogućuje osiguravanje kontinuiteta postupka, smanjenje potrošnje koksa i povećanje ukupne učinkovitosti strukture.

Prije se takav uređaj nije koristio, već počevši od 19. stoljeća. nužno je dio visoke peći.

Broj cowper baterija ovisi o veličini kompleksa, ali obično ih je najmanje tri, što se čini s očekivanjem moguće nesreće i očuvanjem performansi.

Top-top aparat

Uređaj od vrha do dna - ovaj je dio najvažniji i najvažniji, koji uključuje tri ventila za plin koji rade u skladu s koordiniranom shemom.

Ciklus ovog čvora je sljedeći:

• u početnom položaju, konus je podignut, blokira izlaz, donji konus je spušten;
• preskakanje puni naboj na vrh;
• rotirajući lijevak okreće se i propušta sirovinu kroz prozore na mali konus;
• lijevak se vraća u prvobitni položaj, zatvarajući prozore;
• mali konus se spušta, opterećenje ide u međukonusni prostor, nakon čega se konus podiže;
• veliki konus zauzima svoj prvobitni položaj, puštajući naboj u šupljinu visoke peći na obradu.

Preskočiti

Skipovi su dizači s posebnim punjenjem. Uz pomoć takvih dizalica, potkovnjaci iz jame za grabež hvataju sirovinu koja se isporučuje prema gore duž kosog nadvožnjaka.

Tada se galoše prevrću, dovodeći naboj u utovarno područje i vraćaju se prema dolje za novi dio. Danas se taj postupak provodi automatski, za upravljanje se koriste posebne računalne jedinice.

Tujeri i rupe za slavine

Mlaznica koplja peći usmjerena je u njezinu šupljinu, kroz koju se može pratiti tijek postupka topljenja. Zbog toga se viri s naočalama otpornim na toplinu montiraju kroz posebne zračne kanale. Na rezu tlak može doseći vrijednosti od 2,1-2,625 MPa.

Rupe se koriste za odvod lijevanog željeza i troske; odmah nakon puštanja čvrsto se zatvaraju posebnom glinom. Prije su se koristili topovi koji su bili poredani plastičnom glinenom jezgrom, danas se koriste topovi s daljinskim upravljanjem koji se mogu približiti strukturi. Ova odluka omogućila je smanjenje traume i stope nezgoda u procesu, kako bi ga učinili pouzdanijim.

Kako napraviti visoku peć vlastitim rukama?

Nijanse

Proizvodnja sirovog željeza izuzetno je profitabilan posao, ali je proizvodnju ozbiljnih metala nemoguće organizirati bez ozbiljnih financijskih ulaganja. Visoka peć vlastitim rukama u "zanatskim uvjetima" jednostavno je neostvariva, što je povezano s mnogim značajkama:

• izuzetno visoka cijena visoke peći (takve troškove mogu si priuštiti samo velika postrojenja);
• složenost dizajna, unatoč činjenici da se crtež visoke peći može naći u javnoj domeni (iznad dijagrama), neće uspjeti okupiti punopravnu jedinicu za proizvodnju lijevanog željeza;
• pojedinci i individualni poduzetnici ne mogu se baviti proizvodnjom lijevanog željeza, jer za to jednostavno nitko neće izdati dozvolu;
• naslage sirovina za crnu metalurgiju su praktički iscrpljene, nema peleta ili sintera u slobodnoj prodaji.

Ali kod kuće možete sastaviti imitaciju peći (mini-visoke peći), pomoću koje možete rastopiti metal.

Ali ova djela zahtijevaju maksimalnu pažnju i jako su obeshrabrena u nedostatku iskustva. Zašto bi takva konstrukcija mogla biti potrebna? Najčešće je to grijanje staklenika ili ljetne vikendice s najučinkovitijim korištenim gorivom.

Alati i materijali

Da biste napravili strukturu kod kuće, morate pripremiti:

• metalna bačva (može se zamijeniti cijevi velikog promjera);
• dva dijela kružne cijevi manjeg promjera;
• presjek kanala;
• Čelični lim;
• razina, pila za metal za metal, traka, čekić;
• pretvarač, set elektroda;
• opeke, glineni mort (potreban za temelj konstrukcije).

Svi se radovi moraju izvoditi samo na ulici, jer je postupak prilično prljav i zahtijeva slobodan prostor.

Uputa korak po korak

1. Na pripremljenom izratku u obliku bačve, vrh je odsječen (treba ga ostaviti, jer će trebati dalje).
2. Krug s promjerom manjim od promjera cijevi izrezan je od čelika, u njemu je napravljena rupa za cijev.
3. Cijev je pažljivo zavarena na krug; na dnu su dijelovi kanala pričvršćeni zavarivanjem, što će pritisnuti gorivo tijekom rada peći.
4. Poklopac peći izrađen je od prethodno izrezanog dna cijevi, u kojoj je napravljena rupa za otvor za hipoteku s vratima. Također je potrebno napraviti vrata kroz koja će se uklanjati ostaci pepela.
5. Peć mora biti postavljena na temelj, jer se tijekom rada jako zagrijava. Za to se prvo postavlja betonska ploča, a zatim se postavlja nekoliko redova opeke, čineći u sredini udubljenje.
6. Da bi se uklonili proizvodi izgaranja, montiran je dimnjak, promjer ravnog dijela bit će veći od promjera tijela peći (potrebno za bolje uklanjanje plina).
7. Reflektor nije obvezni element dizajna, ali njegova upotreba može poboljšati učinkovitost peći.

Značajke dizajna

Značajke takve samostalno izrađene pećnice su:

• razina učinkovitosti je dobra;
• postoji mogućnost rada u izvanmrežnom načinu rada do 20 sati;
• u peći se ne događa aktivno izgaranje, već tinjanje uz stalno otpuštanje topline.

Glavna razlika između visoke peći "kućanstva" bit će ograničenje pristupa zraku u komoru za izgaranje, odnosno tinjanje drva ili ugljena pojavit će se pri niskoj razini kisika. Industrijska visoka peć radi na sličnom principu, ali kućne visoke peći koriste se samo za grijanje, u njoj se ne može topiti metal, iako će temperatura unutar komore biti dovoljna.

Od čega se sastoji ime domene?

Sve su domene poredane hijerarhijski: sastoje se od dijelova (razina). Domene treće razine kreiraju se na temelju domena druge razine, a domene druge razine - na osnovi domena prve. Pogledajmo bliže vrste domena:

• Domena druge (treće, četvrte, itd.) Razine

  ili
  poddomena
  - lijeva strana domene do točke. U praksi je to bilo koja kombinacija znakova koju smo smislili za ime naše buduće stranice (
  youtube
  .com,
  dućan
  .reg.ru). Kako vi nazivate brod, kako se to kaže, ali to je potpuno drugačija SEO priča.

• Domena prve razine

  ili
  domenska zona
  - desni dio domene nakon točke. Ovaj dio ne može tražiti nitko osim ICANN-a. Registracijom "domene" dolazimo do domene druge razine i biramo zonu. Oni su
  zemljopisni
  (.RU - Rusija, .EU - zemlje EU, .AC - Otok Uzašašća, itd.) Ili
  tematski
  (od oldtajmera poput .COM. - komercijalno područje, .BIZ - poslovno područje do novih gTLD-ova: .FLOWERS, .HEALTH, .Children, itd.).

• Nulta razina domene

  - točka nakon domene (reg.ru
  .
  ), koji se ne prikazuje u adresnoj traci i izostavlja se prilikom upisivanja domene u traku preglednika.

Trošak na primjeru učinkovitosti br. 7

Proizvodnja visokih peći resurs je i skup postupak koji se ne može staviti u tok. Budući da se visoke peći koriste isključivo u industriji, njihov dizajn i montaža izvode se za određeni metalurški kompleks, koji uključuje mnoge predmete i čvorove unutarnje infrastrukture. Ova se situacija opaža ne samo u Ruskoj Federaciji, već i u drugim zemljama svijeta koje imaju vlastita metalurška postrojenja.

Troškovi proizvodnje i montaže visoke peći prilično su visoki, što je povezano sa složenošću posla. Primjer je veliki kompleks visoke peći br. 7 nazvan "Rossiyanka", postavljen 2011. godine. Njegov je trošak iznosio 43 milijarde rubalja, u proizvodnju su bili uključeni najbolji inženjeri iz RV-a i inozemstva.

Kompleks uključuje sljedeće cjeline:

• prijemni uređaj za rudu;
• opskrbne stanice nadvožnjaka bunkera i središnje jedinice;
• nadvožnjak bunkera;
• kompresorska stanica (instalirana na lijevalištu);
• postrojenje za ubrizgavanje usitnjenog ugljena;
• recikliranje CHP;
• kontrolni centar i upravna zgrada;
• livarsko dvorište;
• visoka peć;
• blokovi za grijanje zraka;
• crpna stanica.

Složena produktivnost:

Novi kompleks osigurava proizvodnju više od 9450 tona sirovog željeza dnevno, korisni volumen peći je 490 kubika, a radni volumen 3650 kubika. Dizajn visoke peći osigurava proizvodnju sirovog željeza bez otpada i ne šteti okolišu, a visoki plin za termoelektrane i troska koja se koristi u izgradnji cesta dobivaju se kao nusproizvodi.

Slavina od lijevanog željeza [| ]

Točenje željeza u visokoj peći
To je pravokutni kanal širine 250-300 mm i visine 450-500 mm. Kanal je izveden u vatrostalnom zidanju ognjišta na visini od 600-1700 mm od površine tikvice. Kanali za rupe za trosku postavljeni su na visini od 2000-3600 mm. Kanal od lijevanog željeza zatvoren je vatrostalnom masom. Slavina od lijevanog željeza otvara se bušenjem rupe promjera 50-60 mm strojem za bušenje. Nakon ispuštanja sirovog željeza i troske (u modernim velikim visokim pećima, ispuštanje sirovog željeza i troske provodi se kroz mlaznice od lijevanog željeza), rupe su začepljene električnim pištoljem. Nožni prst topa umetnut je u tafon i u njega se iz topa pod pritiskom uvlači vatrostalna masa slavine. Slavina za trosku visoke peći zaštićena je elementima hlađenim vodom, zajednički nazvanim graničnicima za trosku, i pneumatskom upravljanom, daljinski upravljanom strukturom poluge. Visoke peći velike zapremine (3200–5500 m3) opremljene su s četiri trake od lijevanog željeza, koje rade naizmjenično, i jednom slavinom za trosku. Otpuštanje sirovog željeza i troske iz visoke peći uključuje sljedeće postupke:

1. otvaranje slavine od lijevanog željeza (ako je potrebno, i troske);
2. usluga izravno povezana s odljevom sirovog željeza i troske;
3. zatvaranje slavine od lijevanog željeza (ako je troska puštena kroz trosku, onda troska);
4. popravak slavine i oluka.